液壓機(jī)對(duì)液壓油有哪幾個(gè)方面的要求
　　在液壓機(jī)中，液壓油的選擇對(duì)液壓機(jī)來說變得非常重要，那么，用戶在選擇液壓油時(shí)應(yīng)該注意哪幾個(gè)方面的要求呢？一起來看看下面幾點(diǎn)介紹：
 
　　1、粘度合適。液壓油隨著溫度的降低，黏稠度增大，系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和汽蝕作用，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難。黏度太小，則系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率亦低，并使系統(tǒng)的剛性變差。此外，季節(jié)改變，以及四柱液壓機(jī)在啟動(dòng)前后和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，液壓油的溫度會(huì)發(fā)生變化，因此，為了使液壓系統(tǒng)能夠正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的變化要小。
 
　　2、潤滑性。優(yōu)秀的液壓油對(duì)四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中的各運(yùn)動(dòng)部件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統(tǒng)能夠長時(shí)間正常工作。近年來，液壓系統(tǒng)和元件正朝高性能化方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài)，所以，要求液壓油具有良好的潤滑性。
 
　　3、抗氧化。液壓油與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會(huì)加速氧化過程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性螬強(qiáng)，而且氧化生成的黏稠物會(huì)堵塞元件的孔、隙，影響系統(tǒng)的正常工作，因此，要求液壓油具有良好的抗氧化性。
 
　　4、剪切安定性好。工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時(shí)，要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機(jī)械作用會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種情況尤為嚴(yán)重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續(xù)使用，因此，要求液壓油的剪切安定性好。
 
　　5、防銹和不腐蝕金屬。液壓系統(tǒng)中許多金屬零件長期與液壓油接觸，其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會(huì)發(fā)生銹蝕，使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，還會(huì)引起元件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時(shí)，也不允許介質(zhì)自身對(duì)金屬零件有腐蝕作用，或會(huì)緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以，要求液壓油具有良好的保護(hù)金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。